1. Ražošanas process
1. Vēžu durvju un logu procesa plūsma
Zāģējiet galveno profilu → atveriet V veida atveri → izfrēzējiet drenāžas caurumu → izgrieziet tērauda formu → noslogojiet tērauda sekciju → metiniet → notīriet stūri → ar roku
Pārvietojamas spraugas → Urbt aparatūras caurumus → Izgriezt stikla lodītes → uzstādīt blīvējuma sloksni → uzstādīt stikla lodītes → uzstādīt aparatūras piederumus → pārbaudīt
→ Iepakojums → Uzglabāšana
2. Bīdāmo logu un durvju procesa plūsma
Profila zāģēšana → Drenāžas caurumu frēzēšana → Tērauda griešanas sekcija → Sekcijas Tērauda uzstādīšana → Vāciņa uzstādīšana → Metināšana → Stūra tīrīšana → Manuālā rievu frēzēšana
→ Aparatūras caurumu urbšana → stikla slāņu griešana → blīvējuma sloksnes uzstādīšana → stikla slāņu uzstādīšana → vēja necaurlaidīgas sloksnes griešana → vēja necaurlaidīgas sloksnes urbšana →
Vēja necaurlaidīgas sloksnes frēzēšanas rievas → augšpusē uzstādītas vēja necaurlaidīgas sloksnes → uzstādītas vēja necaurlaidīgas sloksnes → uzstādīti amortizācijas bloki → uzstādīti rullīši → plaukta ventilatora montāža → uzstādīta blīva
Noblīvējiet tiltu → uzstādiet pusmēness slēdzeni → pārbaudiet → iepakojiet → noliktava
2. Procesu attīstība un pilnveidošana
Alumīnija sakausējuma durvīm un logiem ir daudz montāžas procesu, un katrs process ietekmē izstrādājuma veiktspēju.Atbilstoši izstrādājuma veiktspējas prasībām
Prasība, mēs salīdzinām katra procesa procesa apstākļus un ietekmi uz produkta veiktspēju, pastāvīgi pielāgojam procesu, nosakām labākos procesa parametrus un padarām produktu atbilstību standarta prasībām.
Procesa formulēšana Tālāk ir parādīta vairāku galveno procesu procesa plūsma.
1. Izgrieziet profilu
Mūsu uzņēmums izmanto HYSJ02-3500 dubultleņķa zāģi plastmasas un alumīnija profiliem.Darba spiediens 0,4-0,6MPa, patēriņš
Gaisa jauda 100L/min, bezpakāpju ātruma regulēšana, darba garums 450-3500mm, izmantojiet šo zāģi materiāla griešanai, izmērs
Pielaide tiek kontrolēta ± 0,5 mm robežās.
Pirms dubultā leņķa zāģa izmantošanas balināšanai, vispirms nosakiet aizbāžņa izmēru saskaņā ar zīmējumu un tukšumu sarakstu.Masveida ražošanā vispirms ir jāveic nākamais solis, un pēc tam, kad pārbaude ir kvalificēta, masveida ražošana ir jāievieš Ražošanas laikā nepārtraukti jāpārbauda komponentu izmērs, lai nodrošinātu kvalificētu produktu partijas ātrumu.
2. Izlietnes frēzēšana
Mūsu uzņēmums izmanto HYDX-01 daudzfunkcionālo frēzmašīnu plastmasas un alumīnija profiliem.Darba spiediens 0,4-0,6 MPa,
Gaisa patēriņš ir 45L / min, urbuma specifikācijas ir Ф4mm * 100mm, Ф4mm * 75mm, un frēzēšanas galviņas ātrums ir 2800 apgr./min.
Pirms izlietnes frēzēšanas pārliecinieties, ka zināt noplūdes caurumu skaitu un atrašanās vietu.Pēc skalošanas novietojiet frēzējamo profilu pareizajā pozīcijā uz Tommy rāmja un pēc tam sāciet frēzēšanu.Frēzējot izlietni, pievērsiet uzmanību arī izlietnes atrašanās vietai.Frēzējot fiksētu logu no vērtņu loga, ir jānosaka izlietnes virziens, pamatojoties uz to, vai loga veids ir iekšējais vai ārējais vērtne, un konkrētā uzstādīšanas metode.Lūžņu tīrīšana un vadošās vārpstas eļļošana jāveic savlaicīgi katrā maiņā.
3. Atveriet V formas portu
V-veida griešanas zāģis tiek izmantots alumīnija sakausējuma profilu 90° V-veida rievu griešanai, piemērots 120mm materiāla platumam, garumam
1800 mm.Mūsu uzņēmums izmanto V45 tipa zāģi, darba spiediens 0,4-0,6MPa, gāzes patēriņš
80L/min, griešanas dziļums ma*70, zāģa asmens specifikācija 300*30, zāģa asmens ātrums 2800r/min, padeves ātrums
Pakāpe: bezpakāpju ātruma regulēšana Vispirms noregulējiet aizmugurējā pacēlāja stiprinājuma sviru atbilstoši V veida porta dziļumam un pēc tam sakratiet to vēlamajā pozīcijā.
Saspiedes rokturis nosaka arī horizontālās pozicionēšanas izmēru atbilstoši V-porta novietojumam.
4. Metināšana
Tas ir ļoti svarīgs darbs.Mūsu rūpnīcā tiek izmantots HYSH (2 + 2) -130-3500 alumīnija sakausējums
Četru stūru metinātājs durvīm un logiem Ar metināšanas palīdzību mēs saprotam galvenos faktorus, kas ietekmē šuves stiprību atbilstoši profila īpašībām.
Faktori ir metināšanas temperatūra, iespīlēšanas spiediens, sildīšanas laiks un spiediena uzturēšanas laiks.Ja metināšanas temperatūra ir pārāk augsta, tā ietekmēs virsmu pēc metināšanas, un profils viegli sadalīsies, veidojot toksisku gāzi;ja tas ir pārāk zems, tas viegli novedīs pie viltus metināšanas.Saspiedes spēkam jāsasniedz noteikta spiediena vērtība, lai profila sekcija pilnībā atbilstu, pretējā gadījumā tas ietekmēs metinātās šuves saplūšanas spēku.Izmantojot pretvirziena testu, mēs esam noteikuši labāko sildīšanas laiku un spiediena saglabāšanas laiku.Spiediena turēšanas laiks tiek noteikts saskaņā ar pirmajiem trim faktoriem, un ir jāsasniedz tikai atbilstošais laiks.Dažādos procesa apstākļos pārbaudiet filejas izturību atbilstoši standartam un izvēlieties labākos procesa apstākļus.Tādā veidā mēs nosakām metināšanas procesa parametrus: metināšanas temperatūra 240-251 ℃, iespīlēšanas spēks 0,5-0,6 MPa, sildīšanas laiks 20-30s, noturēšanas spiediena laiks 30-40s, zem šī parametra.
Izlikšanas laiks: 18. novembris 2021